永利国际402娱乐官网,挤出机行业作为庞大的塑机市场中,是最为受青睐的。目前,由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联,具有高效、节能的优势和较高的性价比,对发达国家出口以中低端为主,这部分消费需求直上青云,因而,挤出机行业发展空间浩大。
随着中国制造业技术水平的整体提升,以及中国挤出应用市场的全面发展,中国挤出设备技术供应商在国内外市场已经赢得了自己的一席之地。但我们不能不看到,中国挤出业依然面对着高附加值设备大量进口的状况。
我国挤出机市场发展迅速,但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力,让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时,挤出技术供应商各展所能,从各种不同角度开发出丰富的节能方案,以最大程度地满足用户的节能需求。
我国塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间。当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少,行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平。
经过长期的发展,我国塑机行业的国际影响力不断提高,应对贸易保护主义能力增强,制造技术水平和整体实力进一步提高,因此,我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。从国内而言,我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段,仍处于发展的重要战略机遇期,这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。最后,国际市场的回暖,为挤出机企业带来了信心。
由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联,具有高效、节能的优势和较高的性价比,对发达国家出口以中低端为主,这部分消费需求呈现刚性,因而,挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。最后业界人士表示,近些年,我国的塑料机械企业市场会更加开拓,知名度也会进一步的扩大,市场的竞争力也会进一步的提高。
未来,中国塑机行业将朝着专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化和智能化方向发展,同时还要满足节能、节材、高效和环保的要求,以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。这是世界塑机行业发展的主流放向和市场需求的主方向。

“十二五”期间,我国农膜行业经受住严峻考验,取得了稳中求进、产销两旺的大好局面。农膜产品结构得到进一步优化,以功能性农膜为代表的中高端产品市场份额已由2011年的40%提高到现在的50%,提前实现“十二五”规划目标。这是中国化工报记者从6月16日举行的中国塑料工业协会农膜专委会
2014年年会上了解到的信息。
据了解,截至目前我国有农膜生产企业近千家,从业人数近7万,年总产能近400万吨。2013年农膜产量240万吨。其中,棚膜产量接近110
万吨,覆盖面积5800多万亩;地膜产量131万吨,覆盖面积3.73亿亩。2013年农膜行业业绩不俗,农膜产量比上年增长13.6%,一扫之前的颓势。
此外,“十二五”以来,我国农膜行业大型骨干企业在装备、技术水平和新产品开发等方面取得长足进步,已经接近或达到世界先进水平。其中,多层共挤成型技术和设备取得突破性进展并替代进口,主要性能达到国际先进水平。涂覆技术、涂覆液研制和涂覆设备均达到国际先进水平,成为世界上第三个拥有长效流滴消雾剂自主产权的国家;自主研发的转光膜等一系列功能性棚膜在生产、应用、检测等方面也进入世界先进行列。高性能功能膜的研发打破了国外垄断,提升了我国在高端产品市场的份额。
中塑协农膜专委会主任曹志强认为,农膜行业能够异军突起,是和中央“三农”政策推动土地流转、适度集中和规模化经营,从而拉升了对农膜的内需分不开的。随着新型城镇化和农业现代化步伐的加快,农膜行业还将持续稳步发展,今后数年有望继续保持10%以上的增速。预计到2015年,全国农膜产量将达到260万吨,其中棚膜产量120万吨,地膜产量140万吨,中高档农膜产品的市场份额将达到60%,比“十一五”末期提高20个百分点。

2013年是我国塑料加工业遇到困难较多的一年,行业虽保持稳定增长,但增幅出现较大回落,增速明显放缓。
回落和放缓的原因是多方面的。一方面,全球经济需求不足,导致出口包装需求下降;另一方面,国内经济增速放缓,对塑料产品的需求不足。当然,除宏观环境外,也应看到塑料加工业自身的问题。一是产品结构不合理,中低档产品比例过高;二是部分产品出现结构性、阶段性过剩;三是技术创新能力不强,新增长点尚未形成。
针对这些情况,笔者认为,行业今后发展应注意以下问题。
第一,行业要加快向质量效益型转变。经过“十二五”以来的快速发展,我国已成全球塑料制品生产和消费第一大国。这主要得益于我国改革开放的政策,得益于国民经济高速增长的带动。这一阶段的主要特点是依靠大规模投资,迅速扩大产能。在数量主导型发展推动下,部分产品出现了产能过剩,未来规模扩张空间被压缩。
此外,现成可利用的技术空间越来越小,因此技术快速跨越的步伐将明显放缓,未来更多需要自主创新。同时,经济发展经验揭示了这样一个规律,即工业化特征的内需增长空间随追赶型任务的完成将逐渐变小。当人均GDP达到11000国际元2013年我国人均GDP约10000国际元时,重要工业品生产峰值将同时出现,因此经济发展增长阶段的转换、增速放缓是必然。对此,我们要有充分思想准备,适应增速放缓这一外部环境,把立足点放在由数量主导型向质量效益型转变上来。
第二,产能过剩是产需矛盾的体现。塑料加工业是快速成长的新兴制造业,但部分产品目前出现产能结构性和阶段性过剩。产能过剩引发低价恶性竞争,造成市场混乱,既影响行业形象又影响企业效益,还影响行业健康发展。化解产能过剩,要从源头上防止新的过剩,切忌盲目扩张,工作重点要放在存量过剩产能化解上;要按四个一批要求,做好淘汰、转型、提升、转移工作。
而化解产能过剩最根本的途径,是技术创新和结构调整,培养新的增长点。要通过加快结构调整,尽快形成高、中、低档比例合理的产品结构。
以塑料管道制品为例,2013年产量为1210万吨,但据不完全统计,产能过剩已超过2000万吨。产能过剩主要集中在同质化严重的普通硬塑料管上,而就中高端管材而言,与国外先进水平相比,在管材专用树脂、生产工艺及产品档次上均存在不小差距。
在工业领域应用方面,用于耐磨、耐腐蚀、耐热、清洁介质等特种介质的输送管材,特别是海上油田用油气管等还需积极开发。因此,依靠技术进步,大力实施高端化战略是结构调整的方向,也是化解产能过剩的根本途径。
第三,要充分认识到塑料加工业发展机遇和挑战的内涵发生了显著变化。作为新兴制造业的塑料加工业,同时面临难得的发展机遇和严峻的挑战,应继续发挥塑料加工业的竞争优势,不断提高发展质量和效益。
我们要清醒认识到,过去长期依靠高投入、高耗能、低成本的增长模式已不可持续,要从资源消耗型转向要素集约型,从依靠扩大投资和规模扩张转变为依靠技术进步、创新和要素升级,培育新的竞争优势。要对所使用的资源、能源、资金、资本、土地等要素进行最优组合,产生更大效益。
塑料加工业作为新兴制造业,作为快速成长极具潜力的未来支柱产业,市场需求大、发展前景好,尽管前进中会有一些困难,但正处于成长期向成熟期过渡的阶段。

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