永利国际402娱乐官网 ,近期,在江苏省海安县举行隆重的签约仪式,北京机电研究所与海安经济技术开发区签约合作共建成形装备产业研究院,与南通海卓数控设备有限公司签约共同组建锻压主机产业化公司。机械科学研究总院副院长王德成、副总经济师兼企划管理部部长褚毅、北京机电研究所所长梁丰收、部分机电所领导和管理部门负责人以及锻压业务的技术带头人出席了签约仪式。

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备创造了纺织印染行业产学研深度融合的成功模式,是纺织印染工艺加快智能制造实施的先导工程,对提升纺织品的高品质制造、绿色化生产提供了重要技术支撑,为我国纺织工业推进数字化工厂、智能化制造、服务网络化进行了有益探索,推动了纺织工业“两化”融合、转型升级,助推纺织大国向纺织强国转变。

2015年1月5日,机械总院单忠德副院长率领总院科技发展部、研究中心有关人员分别与青岛市科技局、韩国生产技术研究院青岛办事处所长以及韩国精密工程协会、韩国首尔国立大学围绕双方科技项目合作、2015年绿色制造国际会议等内容调研交流合作。

海安县位于经济发达的长三角地区,拥有大量锻压机械制造企业,机械加工配套体系和产业链十分完善,具有丰富的人力资源和社会资源。这有利于机电所充分利用当地生产制造资源,更好地发挥科技创新能力、锻压行业的归口地位、行业技术引领、精密塑性成形国家工程中心等创新平台的影响力,实现优势互补。

中共中央、国务院9日上午在北京隆重举行国家科学技术奖励大会。由机械科学研究总院协同山东康平纳集团有限公司、鲁泰纺织股份有限公司产学研联合研制完成的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备获得2014年度国家科学技术进步一等奖。项目第一完成人我院单忠德副院长上台领奖。筒子纱数字化自动染色成套技术与装备是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节。针对目前纺织印染行业存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题,本技术装备通过染色工艺、装备、系统三大创新,研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统,创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线,建立起数字化染色车间,实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越。本技术装备实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程数字化、自动化控制,节约用工70%以上,染色色差由原来4级提高到4.5级以上,染色一次合格率达到了95%以上,比国际先进水平高5%,工艺稳定及生产运行可靠性由原来57%提高到95%,可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%,有效实现了染色生产效率和品质提高。本技术装备具有完全自主知识产权,获得国家授权专利32项(其中发明专利14项)、软件著作权13项,所开发的技术装备已在鲁泰纺织、孚日集团、山东康平纳、大新纺织等30多家企业推广应用,染色生产棉、毛、丝、麻、化纤等8万多个品类,产品出口美国、意大利等30多个国家和地区,带来了明显的经济与社会效益。

单忠德副院长一行围绕2015年绿色制造国际会议在青岛召开,联合上海交大、山东大学等主办单位与韩国精密工程协会、韩国首尔国立大学进行详细交流,明确各方承担工作、会议资料及设备等细节一一落实,为确保会议成功召开奠定基础。同时还与韩国生产技术研究院青岛办事处所长讨论了2015年在哈尔滨召开中韩先进制造论坛事宜进行讨论,并就韩国创新体系进行咨询。

围绕锻压装备成立产业研究院和专业化公司,是符合院所两级战略发展需要,是创新商业模式的有益探索,具有广阔的发展前景。通过双方的努力,逐步营造可持续发展的创新环境和发展驱动力,在海安形成一个具有国际影响力的、国内最具活力的、先进制造技术创新平台,先进成形装备的制造基地、智能锻压装备的产业集群,推动相关科技成果的转移转化,为当地锻压装备产业集群等高新产业及经济发展做出贡献。

总院科技发展部窦志平副部长、青岛分院孙瑞涛副院长、青岛科技局基础处李欣处长、国际合作处陈晅处长等有关人员参加了调研座谈。

在青岛市科技局,姜波局长等领导接待了单忠德副院长一行。双方围绕支持分院开展科技合作、支持2015年绿色制造国际会议在青岛召开等内容进行交流,姜局长表示科技局有关处室要加强工作落实,支持开展科技合作,对于2015年绿色制造国际会议需要协调和支持双方尽快沟通落实,将大力支持总院发挥优势,推进会议召开、项目承担及成果转化。

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